പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുതാര്യത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ഭാരം കുറവാണ്, നല്ല കാഠിന്യം, രൂപപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്.കുറഞ്ഞ ചെലവിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, അതിനാൽ ആധുനിക വ്യവസായത്തിലും ദൈനംദിന ഉൽപന്നങ്ങളിലും, ഗ്ലാസിന് പകരം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കൂടുതൽ ഉപയോഗം, പ്രത്യേകിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിലും, പ്രത്യേകിച്ച് അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, നല്ല സുതാര്യത, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഘടന, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഉപകരണങ്ങൾ.പൂപ്പൽ മുതലായവയ്ക്ക് ഗ്ലാസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് (ഇനിമുതൽ സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു), ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ധാരാളം ജോലികൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

വിപണിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പോളിമെതൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് (സാധാരണയായി മെതാക്രിലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസ്, കോഡ് പിഎംഎംഎ), പോളികാർബണേറ്റ് (കോഡ് പിസി) എന്നിവയാണ്.പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് (കോഡ് PET), സുതാര്യമായ നൈലോൺ.AS(acrylene-styrene copolymer), പോളിസൾഫോൺ(കോഡ് നാമം PSF) മുതലായവ. ഇവയിൽ നമ്മൾ PMMA-യെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ തുറന്നുകാട്ടുന്നു.പിസി, പിഇടി മൂന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പരിമിതമായ ഇടം കാരണം, സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും സവിശേഷതകൾ ചർച്ച ചെയ്യാൻ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഈ മൂന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു.

സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രകടനം
സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ആദ്യം ഉയർന്ന സുതാര്യത ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനുശേഷം ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ശക്തിയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ആഘാതങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നല്ലതാണ്, രാസ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്, വെള്ളം ആഗിരണം ചെറുതാണ്.ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ സുതാര്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.ദീർഘകാല മാറ്റം.പിസി ഒരു അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, പക്ഷേ പ്രധാനമായും അതിന്റെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന വിലയും കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടും കാരണം, ഇത് ഇപ്പോഴും പ്രധാന ചോയിസായി PMMA ഉപയോഗിക്കുന്നു (സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്), കൂടാതെ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് PPT നീട്ടേണ്ടതുണ്ട്. .അതിനാൽ, ഇത് പാക്കേജിംഗിലും കണ്ടെയ്നറുകളിലും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ
സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഉയർന്ന ലൈറ്റ് പെർമാസബിലിറ്റി കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കർശനമായിരിക്കേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ്, കൂടാതെ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ, സ്റ്റോമകൾ, വെളുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.മൂടൽമഞ്ഞ് ഹാലോ, കറുത്ത പാടുകൾ, നിറവ്യത്യാസം, മോശം തിളക്കം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ, അങ്ങനെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം.പൂപ്പൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന പോലും വളരെ ശ്രദ്ധാലുക്കളായിരിക്കണം കൂടാതെ കർശനമായ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ പോലും മുന്നോട്ട് വയ്ക്കണം.

രണ്ടാമതായി, സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും മോശം ദ്രവത്വവും ഉള്ളതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ബാരൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന്.ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും വിള്ളലുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളും പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകളും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണവും, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ ചർച്ചചെയ്യാൻ:
പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം മൂലം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതും ഉണക്കുന്നതും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുതാര്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ സംഭരണവും ഗതാഗതവും.
ഭക്ഷണ പ്രക്രിയയിൽ, സീൽ ചെയ്യുന്നതിനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശുദ്ധമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം.പ്രത്യേകിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കിയ ശേഷം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വഷളാകാൻ കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, ഇത് ഉണക്കണം, വാർത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഉണക്കുന്ന ഹോപ്പർ ഉപയോഗിക്കണം.ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ മലിനമാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എയർ ഇൻപുട്ട് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും ഈർപ്പരഹിതമാക്കുകയും വേണം എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ട്യൂബുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവയുടെ വൃത്തിയാക്കൽ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും സ്ക്രൂ, ആക്സസറീസ് ഡിപ്രെഷനുകളിൽ പഴയ വസ്തുക്കളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിന്, മോശം താപ സ്ഥിരതയുള്ള റെസിൻ പ്രത്യേകിച്ച് ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്തതിനുശേഷവും കഷണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ സ്ക്രൂ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ മാലിന്യങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കരുത്., സ്ക്രൂ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഇല്ലെങ്കിൽ, സ്ക്രൂ വൃത്തിയാക്കാൻ PE, PS, മറ്റ് റെസിൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.

താൽകാലികമായി അടച്ചുപൂട്ടുമ്പോൾ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെക്കാലം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തങ്ങി കുറയുന്നത് തടയുന്നതിന്, പിസി, പിഎംഎംഎ, മറ്റ് ട്യൂബുകൾ എന്നിവയുടെ താപനില പോലുള്ള ഡ്രയറിന്റെയും ബാരലിന്റെയും താപനില കുറയ്ക്കണം. 160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കണം.(പിസിക്ക് ഹോപ്പർ താപനില 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായിരിക്കണം)
ഡൈ ഡിസൈനിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ (ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന ഉൾപ്പെടെ).

മോശം ബാക്ക് ഫ്ലോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയാൻ, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ, മോശം പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്കും അപചയത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
സാധാരണയായി പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:
മതിൽ കനം കഴിയുന്നത്ര ഏകതാനമായിരിക്കണം, ഡീമോൾഡിംഗ് ചരിവ് ആവശ്യത്തിന് വലുതായിരിക്കണം;
പരിവർത്തന ഘടകം ക്രമേണ ആയിരിക്കണം.മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ തടയാൻ സുഗമമായ പരിവർത്തനം.ഷാർപ്പ് എഡ്ജ് ജനറേഷൻ, പ്രത്യേകിച്ച് പിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വിടവുകൾ ഉണ്ടാകരുത്;
കവാടം.ചാനൽ കഴിയുന്നത്ര വിശാലവും ചെറുതും ആയിരിക്കണം, ചുരുങ്ങൽ ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ഗേറ്റ് സ്ഥാനം സജ്ജമാക്കണം.ആവശ്യമെങ്കിൽ, തണുത്ത കിണർ ചേർക്കണം;
പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും കുറഞ്ഞ പരുക്കൻതുമായിരിക്കണം (വെയിലത്ത് 0.8 ൽ കുറവ്);
എക്സോസ്റ്റ്.സമയബന്ധിതമായി ഉരുകിയ വായുവും വാതകവും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ ടാങ്ക് മതിയാകും;
PET ഒഴികെ, മതിൽ കനം വളരെ നേർത്തതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി lmm-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്;
ഇൻജക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉൾപ്പെടെ).

ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം:
പ്രത്യേക സ്ക്രൂവും പ്രത്യേക താപനില നിയന്ത്രണ നോസലും ഉള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം;
പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ വിഘടിക്കുന്നില്ല എന്ന ധാരണയിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം;
കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം: വലിയ ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വൈകല്യത്തെ മറികടക്കാൻ സാധാരണയായി ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്കും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ഇടയാക്കും;
കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത: തൃപ്തികരമായ ഫില്ലിംഗ് മോഡിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പൊതുവെ കുറവാണ്, വെയിലത്ത് സ്ലോ-ഫാസ്റ്റ്-സ്ലോ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇൻജക്ഷൻ;
പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും രൂപീകരണ കാലയളവും: തൃപ്തികരമായ ഉൽപ്പന്നം പൂരിപ്പിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, വിഷാദമോ കുമിളകളോ ഉണ്ടാകില്ല;ഫ്യൂസിൽ ചെലവഴിച്ച സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം;
സ്ക്രൂ വേഗതയും പിന്നിലെ മർദ്ദവും: പ്ലാസ്റ്റിവൽ ഗുണനിലവാരം തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതൽ പ്രകാരം, ഡീകംപ്രഷൻ സാധ്യത തടയാൻ കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം;
ഡൈ താപനില: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നല്ലതോ ചീത്തയോ ആണ്, അത് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അതിനാൽ, ഡൈ താപനില പ്രക്രിയയെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയണം.സാധ്യമെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

മറ്റ് വശങ്ങൾ
മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നത് തടയാൻ, മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡെമോൾഡിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ ഉപയോഗം കഴിയുന്നത്ര കുറവാണ്;ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ബാക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ 20 ൽ കൂടുതലാകരുത്.

PET ഒഴികെയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ വീണ്ടും പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തണം, PMMA 4 മണിക്കൂർ 70-80 °C വരണ്ടതായിരിക്കണം;പിസി ശുദ്ധവായു, ഗ്ലിസറിൻ ആയിരിക്കണം.ലിക്വിഡ് പാരഫിൻ ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ച് 110-135 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുകയും 10 മണിക്കൂർ വരെ എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നല്ല മെക്കാനിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ലഭിക്കുന്നതിന് PET രണ്ട്-വഴി സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകണം.
III.സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ
മേൽപ്പറഞ്ഞ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പുറമേ, സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ചില പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, അവ ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. PMMA പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ
പിഎംഎംഎയ്ക്ക് വലിയ വിസ്കോസിറ്റിയും അല്പം മോശം ദ്രവ്യതയും ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കുത്തിവയ്ക്കണം.കുത്തിവയ്പ്പ് താപനിലയുടെ പ്രഭാവം കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.
കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില പരിധി വിശാലമാണ്, ഉരുകൽ താപനില 160 °C ആണ്, വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില 270 °C ആണ്.അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ താപനില നിയന്ത്രണ പരിധി വിശാലമാണ്, പ്രക്രിയ നല്ലതാണ്.അതിനാൽ, ലിക്വിഡിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് കുത്തിവയ്പ്പ് താപനിലയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം.ആഘാതം മോശമാണ്, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധം നല്ലതല്ല, പൂക്കൾ മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പൊട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ പൂപ്പൽ താപനില ഉയർത്തണം, ഘനീഭവിക്കൽ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തണം, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ മറികടക്കാൻ.

2. പിസി പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ
പിസിക്ക് വലിയ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില, മോശം ദ്രാവകം എന്നിവയുണ്ട്.അതിനാൽ, അത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (270 നും 320 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിൽ) വാർത്തെടുക്കണം.മെറ്റീരിയൽ ടെമ്പറേച്ചർ റെഗുലേഷൻ പരിധി താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയതാണ്, ഈ പ്രക്രിയ PMMA പോലെ മികച്ചതല്ല.ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ദ്രവത്വത്തെ കുറച്ചുകൂടി സ്വാധീനിക്കുന്നു, പക്ഷേ വലിയ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, സമ്മർദ്ദം കുത്തിവയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം തടയുന്നതിന്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം.
ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ്, വലുപ്പം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്, അത് പൊട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, മർദ്ദത്തേക്കാൾ താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ച് ദ്രവത്വം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ച്, പൂപ്പൽ ഘടനയും പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റും മെച്ചപ്പെടുത്തി പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതും നല്ലതാണ്.കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഡിപ്പുകളിൽ അലകളും മറ്റ് തകരാറുകളും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.റേഡിയേഷൻ വായിലെ താപനില പ്രത്യേകം നിയന്ത്രിക്കണം, പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം, ഫ്ലോ ചാനലും ഗേറ്റ് പ്രതിരോധവും ചെറുതായിരിക്കണം.

3. PET പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ
PET മോൾഡിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ താപനില നിയന്ത്രണ പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ് (260-300 °C), എന്നാൽ ഉരുകിയതിന് ശേഷം, ദ്രവ്യത നല്ലതാണ്, അതിനാൽ പ്രക്രിയ മോശമാണ്, കൂടാതെ ആന്റി-ഡക്‌ടൈൽ ഉപകരണം പലപ്പോഴും നോസലിൽ ചേർക്കുന്നു. .കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും പ്രകടനവും ഉയർന്നതല്ല, പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ടെൻസൈൽ പ്രക്രിയയിലൂടെയും പരിഷ്ക്കരണത്തിലൂടെയും ആയിരിക്കണം.
ഡൈ ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ കൃത്യമാണ്.അതിനാൽ, ചൂടുള്ള ചാനൽ ഡൈ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.പൂപ്പലിന്റെ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഉപരിതല ഗ്ലോസ് വ്യത്യാസത്തിനും ഡീമോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടിനും കാരണമാകും.
സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള വൈകല്യങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ഇനിപ്പറയുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം:
വെള്ളി വരകൾ
പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്തും ഘനീഭവിക്കുമ്പോഴും ഉള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അനിസോട്രോപ്പിയുടെ സ്വാധീനം കാരണം, ലംബ ദിശയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം റെസിൻ ഓറിയന്റേഷനിൽ ഒഴുകാൻ കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം നോൺ-ഫ്ലോ ഓറിയന്റേഷൻ വ്യത്യസ്ത റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ഫ്ലാഷ് സിൽക്ക് ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് വികസിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയും പൂപ്പൽ ശ്രദ്ധയും കൂടാതെ, അനീലിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള മികച്ച ഉൽപ്പന്നം.പിസി മെറ്റീരിയൽ 160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ 3-5 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ബബിൾ
പ്രധാനമായും റെസിനിലുള്ള ജലവാതകവും മറ്റ് വാതകങ്ങളും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, (ഡൈ ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ) അല്ലെങ്കിൽ വേണ്ടത്ര പൂരിപ്പിക്കൽ കാരണം, കണ്ടൻസേഷൻ ഉപരിതലം വളരെ വേഗത്തിലാകുകയും ഒരു വാക്വം ബബിൾ രൂപപ്പെടാൻ ഘനീഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മോശം ഉപരിതല തിളക്കം
പ്രധാന കാരണം, പൂപ്പൽ പരുഷത വലുതാണ്, മറുവശത്ത്, ഘനീഭവിക്കുന്നത് വളരെ നേരത്തെയാണ്, റെസിൻ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം പകർത്താൻ കഴിയാത്തതാണ്.ഇവയെല്ലാം പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ചെറുതായി അസമത്വമുള്ളതാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷോക്ക് പാറ്റേൺ
നേരിട്ടുള്ള ഗേറ്റിൽ നിന്ന് രൂപംകൊണ്ട ഇടതൂർന്ന അലകളെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.കാരണം, ഉരുകുന്നതിന്റെ അമിതമായ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, ഫ്രണ്ട് എൻഡ് മെറ്റീരിയൽ അറയിൽ ഘനീഭവിച്ചു, പിന്നീട് മെറ്റീരിയൽ ഈ ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോയി, ഉപരിതലം പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ കാരണമായി.

വെളുത്ത മൂടൽമഞ്ഞ് ഹാലോ
ഇത് പ്രധാനമായും വായുവിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പൊടി വീഴുകയോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ വലുതാണ്.

വെളുത്ത പുക കറുത്ത പാടുകൾ
പ്രധാനമായും ബാരലിലെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കാരണം, ബാരൽ റെസിൻ വിഘടിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ രൂപപ്പെട്ടതിന്റെ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ കാരണം