സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കളറിംഗ് രീതികൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളിൽ പ്രകാശം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രകാശത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം പ്രകാശം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രകാശത്തിന്റെ മറ്റൊരു ഭാഗം റിഫ്രാക്റ്റ് ചെയ്യുകയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പകരുകയും ചെയ്യുന്നു.പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, പ്രതിഫലനം, അപവർത്തനം, പ്രക്ഷേപണം എന്നിവ വീണ്ടും സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രദർശിപ്പിച്ച നിറം പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളാണ്.പ്രതിഫലിച്ച നിറം.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കളറിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: ഡ്രൈ കളറിംഗ്, പേസ്റ്റ് കളറന്റ് (കളർ പേസ്റ്റ്) കളറിംഗ്, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് കളറിംഗ്.
1. ഡ്രൈ കളറിംഗ്
ഉചിതമായ അളവിൽ പൊടി അഡിറ്റീവുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ചേർത്ത് ടോണറുമായി (പിഗ്മെന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈകൾ) നേരിട്ട് കലർത്തി കളറിംഗ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ ഡ്രൈ കളറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഡ്രൈ കളറിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നല്ല ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റിയും കുറഞ്ഞ വിലയുമാണ്.ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ഏകപക്ഷീയമായി വ്യക്തമാക്കാം, കൂടാതെ തയ്യാറാക്കൽ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളും കളർ പേസ്റ്റുകളും പോലുള്ള കളറന്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് മനുഷ്യശക്തിയുടെയും ഭൗതിക വിഭവങ്ങളുടെയും ഉപഭോഗം ലാഭിക്കുന്നു, അതിനാൽ ചെലവ് കുറവാണ്, വാങ്ങുന്നവരും വിൽക്കുന്നവരും ഇത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല.ഇത് തുക കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു;പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ, പിഗ്മെന്റ് പൊടി പറക്കുകയും ഗതാഗതം, സംഭരണം, തൂക്കം, മിശ്രിതം എന്നിവയിൽ മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആരോഗ്യത്തെയും ബാധിക്കും.

2. കളറന്റ് (കളർ പേസ്റ്റ്) കളറിംഗ് ഒട്ടിക്കുക
പേസ്റ്റ് കളറിംഗ് രീതിയിൽ, കളറന്റ് സാധാരണയായി ഒരു ലിക്വിഡ് കളറിംഗ് ഓക്സിലറിയുമായി (പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ) കലർത്തി പേസ്റ്റാക്കി പൊടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇനാമൽ, പെയിന്റ് മുതലായവയ്ക്കുള്ള കളർ പേസ്റ്റ് പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി തുല്യമായി കലർത്തുന്നു.
പേസ്റ്റി കളറന്റ് (കളർ പേസ്റ്റ്) കളറിംഗിന്റെ പ്രയോജനം, ഡിസ്പർഷൻ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്, പൊടി മലിനീകരണം ഉണ്ടാകില്ല;കളറന്റിന്റെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, വില കൂടുതലാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ.
3. മാസ്റ്റർബാച്ച് കളറിംഗ്
കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, യോഗ്യതയുള്ള വർണ്ണ പിഗ്മെന്റുകൾ സാധാരണയായി ആദ്യം തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഫോർമുല അനുപാതം അനുസരിച്ച് പിഗ്മെന്റുകൾ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് കാരിയറിലേക്ക് കലർത്തുന്നു.തന്മാത്രകൾ പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ച് റെസിൻ കണികകൾക്ക് സമാനമായ വലിപ്പമുള്ള കണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കളറിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് നിറമുള്ള റെസിനിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ അനുപാതം (1%~4%) ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഡ്രൈ കളറിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മാസ്റ്റർബാച്ച് കളറിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്: പറക്കുന്ന ടോണർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉപയോഗ സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ നിറം മാറുക, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഹോപ്പറിന്റെ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഇല്ല, സ്ഥിരതയുള്ള ഫോർമുല ഇതിന് ശക്തമായ പ്രകടനമുണ്ട്, മാത്രമല്ല നിറം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ഒരേ ബ്രാൻഡിന്റെ രണ്ട് കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.മാസ്റ്റർബാച്ച് കളറിംഗിന്റെ പോരായ്മ, കളറിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലാണ്, തയ്യാറെടുപ്പ് അളവ് വഴക്കമുള്ളതല്ല എന്നതാണ്.കൂടാതെ, തൂവെള്ള ടോണറുകൾ, ഫ്ലൂറസന്റ് പൗഡറുകൾ, ലുമിനസ് പൗഡറുകൾ, മറ്റ് ടോണറുകൾ എന്നിവ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളാക്കി പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കളർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കളറിംഗിനായി നേരിട്ട് കലർത്തുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രഭാവം (ഗ്ലോസ് മുതലായവ) ഏകദേശം 10% ദുർബലമാകുന്നു, കൂടാതെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഫ്ലോ ലൈനുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.വരകളും സീമുകളും.

അവലംബങ്ങൾ
[1] സോങ് ഷുഹെങ്.കളർ കോമ്പോസിഷൻ.ബെയ്ജിംഗ്: ചൈന ആർട്ട് പബ്ലിഷിംഗ് ഹൗസ്, 1994.
[2] സോങ് ഷുവോയി തുടങ്ങിയവർ.പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും അഡിറ്റീവുകളും.ബെയ്ജിംഗ്: സയൻസ് ആൻഡ് ടെക്നോളജി ലിറ്ററേച്ചർ പബ്ലിഷിംഗ് ഹൗസ്, 2006. [3] വു ലൈഫെങ് et al.മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ.ബെയ്ജിംഗ്: കെമിക്കൽ ഇൻഡസ്ട്രി പ്രസ്സ്, 2011.
[4] യു വെൻജി et al.പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകളും ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈൻ ടെക്നോളജിയും.മൂന്നാം പതിപ്പ്.ബെയ്ജിംഗ്: കെമിക്കൽ ഇൻഡസ്ട്രി പ്രസ്സ്, 2010. [5] വു ലൈഫെങ്.പ്ലാസ്റ്റിക് കളറിംഗ് ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈൻ.2-ാം പതിപ്പ്.ബെയ്ജിംഗ്: കെമിക്കൽ ഇൻഡസ്ട്രി പ്രസ്സ്, 2009